50升塑料桶吹塑模具的溫度設定要保證制品的性能較高、尺寸穩定性較大；保證成型周期較短；并保證能耗較低和廢品較少。水具有很高的傳熱性能，是吹塑模具采用的主要冷卻流體。在使用硬水前要經(jīng)軟化處理，否則，冷卻通道可能沉積水垢堵塞，會(huì )大大降低傳熱性能。

    型坯（制品）壁厚的調節是擠出吹塑成型的一個(gè)重要環(huán)節。與注射成型（其制品壁厚由模具塑腔確定）不同，擠出吹塑成型的制品壁厚受多種因素的影響。

1.手動(dòng)調節 在靠近機頭出口處的周向設置若干個(gè)螺釘，以便徑向調節口模，來(lái)調節型坯的周向壁厚分布，保證型坯垂直下降。

對于吹塑制品，軸向壁厚分布與周向的也一樣，同樣起重要作用。通過(guò)轉動(dòng)芯櫸調節螓母來(lái)軸向移動(dòng)芯棒，可以改變模口的間隙，從而調節型坯的軸向壁厚分布。

2.型坯壁厚的程序控制 即在型坯的成型過(guò)程中，按照已編好的程序自動(dòng)地調節型坯的壁厚分布。這包括軸向和周向壁厚分布調節兩種方式。

3.機頭流道的異型化 對于某些吹塑制品，僅保證型坯周向壁厚的均勻性與調節型坯的軸向壁厚是不能滿(mǎn)足要求的，它們要求局部調節型坯的周向壁厚，這可通過(guò)型坯機頭流道的異型化來(lái)達到目的。機頭模口采用異型化設計，即增加對應制品拐角處的模口間隙，可改善制品壁厚的均勻性。通過(guò)使模口異型化，可補償三角形瓶各部位不同的吹脹比，改善制品的壁厚分布。某些圓形制品（例如大型桶）也要求機頭模口異型化，以保證制品壁厚的均勻性。

    除模口異型化設計之外，尚可在機頭（一般為發(fā)散式機頭）模口前的平直段、口模橫截面或芯棒進(jìn)行異型化設計，以適應各種形狀的吹塑制品對壁厚均勻性的要求。機頭流道異型化可用于成型壁厚或形狀為均勻或不均勻的型坯（制品）。但機頭流道異型的程度過(guò)大就會(huì )使模口周向熔體的流速差別較大，導致型坯彎曲。